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濾筒除塵設(shè)備的運(yùn)行流程?
發(fā)布時(shí)間:2018-08-26
濾筒除塵設(shè)備選用現(xiàn)在離線三情況(過(guò)濾、清灰、中止)清灰辦法,避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象,使清灰可靠。計(jì)劃有預(yù)收塵安排,不但克服了粉塵直接沖刷簡(jiǎn)略磨損濾筒的缺點(diǎn),而且可以大大提高除塵設(shè)備入口處的粉塵濃度。對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)選用高質(zhì)量耐損耗元件,其易損件膜片的運(yùn)用壽命逾越100萬(wàn)次。選用擺放噴吹清灰技能,一個(gè)脈沖閥可一同噴吹一列(每列濾筒數(shù)量為12個(gè)),可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。脈沖閥三情況清灰安排選用PLC自動(dòng)控制,并兼有守時(shí)或手動(dòng)二種控制辦法任選。可根據(jù)設(shè)備空間的需要選用不一樣列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過(guò)濾面積占用的三維空間小,可替用戶節(jié)省許多空間本錢,間接減少用戶的一次性出本錢錢。濾筒除塵設(shè)備的運(yùn)用壽命長(zhǎng),濾筒的運(yùn)用壽命可達(dá)2年,大大地減少了除塵設(shè)備更換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵設(shè)備均勻每6個(gè)月支配更換一次),保護(hù)簡(jiǎn)略,大大降低了用戶在運(yùn)用過(guò)程中的保護(hù)本錢。 濾筒除塵設(shè)備的作業(yè)流程: 含塵氣體進(jìn)入除塵設(shè)備灰斗后,因?yàn)闅饬鲾嗝娑砣粩U(kuò)展,氣流中一有些顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái);粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后,通過(guò)布朗渙散和篩濾等概括效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并集合至出風(fēng)口排出。濾筒除塵設(shè)備的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力抵達(dá)某一規(guī)定值時(shí),進(jìn)行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常作業(yè),除塵設(shè)備阻力的上限應(yīng)維持在1400~1600Pa規(guī)模內(nèi),當(dāng)逾越此約束規(guī)模,應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或守時(shí)宣告指令,進(jìn)行三情況清灰?;叶穬?nèi)收集的粉塵通過(guò)卸灰閥,連續(xù)排出。 推薦產(chǎn)品
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